冷軋，是在熱軋板卷的基本上加工軋制出去的，一般而言是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。?熱軋板強度低，加工容易，可塑性能好。?冷軋板強度高，擠壓成型取決于艱難些，可是不容易形變，強度較高。熱軋板強度取決于較低,工藝性能差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板，冷軋板:強度高\硬度高,表層光潔度高,通常為薄板,能夠做為沖壓用板.?

熱軋鋼板，物理性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但是不錯的延展性和可塑性?

冷軋鋼板因為有必須程度的冷作硬化，延展性低，但能超過較好的屈強比，用于冷彎彈簧片等零部件，一起由于屈服極限較挨近抗壓強度，因此應(yīng)用流程中對風(fēng)險沒有前瞻性，在荷載超出許用荷載時易于產(chǎn)生安全事件。?

熱軋板和冷軋板的差別能夠否定之否定于以下內(nèi)容：?

1、?冷板選用冷扎擠壓成型表層無氧化皮，性價比高。熱板選用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。?

2、軋制分成冷軋和熱軋，以加工硬化溫度為區(qū)分點。?

3、熱軋板延展性和表層整平性差，價錢較低，而冷軋板的屈伸性強，有延展性，可是價錢較貴。?4、不電鍍的熱扎板表面成深褐色，不電鍍的冷扎板表層是灰色。電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎板。?

5、冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高?。熱軋：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近?熱軋和冷軋的產(chǎn)品特點：?

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，因為持續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、強度上升、韌塑指數(shù)降低，因而壓鑄特性將惡化，只有用以簡易形變的零件。軋硬卷可做為熱鍍鋅廠的原料，由于熱鍍鋅汽輪機均設(shè)定有退火線。軋硬卷重通常在20-40噸，卷鋼在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡易的有專一性的小于90度的激光切割加工（垂直于卷取方向）。冷軋通常都是歷經(jīng)退火處理。?

熱軋優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，分解鋼材的晶體，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。?熱軋缺點：?

1。熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。?

2。歷經(jīng)熱扎以后，不銹鋼板材內(nèi)部的碳化硅夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的特性大大惡化，而且有將會在焊接收攏時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服極限應(yīng)變的倍數(shù)，比荷載造成的應(yīng)變并不大；?

3。不勻稱冷卻導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是在沒有內(nèi)力作用下內(nèi)部自相平衡的剪切力，各類斷面的熱軋型鋼常有這種內(nèi)應(yīng)力，通常槽鋼斷面尺寸越大，內(nèi)應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對鋼支座在內(nèi)力作用下的特性還是有必須影向。如對形變、可靠性、抗疲勞等方面都將會造成不良影響的功效。