熱鍍鋅企業(yè)產(chǎn)品的首要生產(chǎn)制造缺陷介紹

　　1)佛山鍍鋅板原板缺陷：因基板的使用性能缺陷導(dǎo)致的鍍后看得見缺陷

　　2)鍍鋅板熱鍍鋅工藝流程缺陷，如:

　　鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

　　鍍層附著性缺陷：工藝流程控制不善導(dǎo)致鍍層掉下來、開裂等 沉沒輥花紋：沉沒輥輥面切槽處與帶鋼擠壓成型導(dǎo)致

　　3)鍍鋅板運送及運用全過程中導(dǎo)致的缺陷

　　1)鍍鋅板邊沿變厚

　　導(dǎo)致緣由：氣刀視角調(diào)整不同。

　　中速運轉(zhuǎn)時，邊沿?zé)釗p害比較嚴重，鋅液黏度較高，邊沿刮掉的鋅液比中南部少。

　　預(yù)防措施具體措施:加速、調(diào)整氣刀參數(shù)表。

　　2)鍍鋅板氣刀條紋導(dǎo)致緣由：

　　除沫器空隙局部性堵塞。防范措施防范措施：用機械設(shè)備或手工制作去除堵塞物。

　　3)鍍鋅板露鐵導(dǎo)致緣由：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合加工工藝需求。

　　預(yù)防措施防范措施：確保帶鋼的清理和爐內(nèi)工作氛圍的一切正常。

　　4)佛山鍍鋅板鈍化處理斑跡導(dǎo)致緣由：鈍化劑溫度、溶度不符合要求。鈍化處理輥部分損害，工作壓力不勻稱。噴咀堵塞。

　　擠干輥更換不及時。防范措施具體措施：確保鈍化液主要參數(shù)適合、確保鈍化處理設(shè)備適合。

　　5)鍍鋅板鋅渣及鋅點突起導(dǎo)致緣由：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

　　鋅液中鐵含量過高。防范措施具體措施：有效控制鋅鍋溫度和鋅鍋成份。