在一切正常運(yùn)作的生產(chǎn)過程經(jīng)常出現(xiàn)邊沿過鍍鋅問題，導(dǎo)致放卷翹邊時(shí)，所生產(chǎn)加工的企業(yè)產(chǎn)品全部都是廢料，損害挺大，因此必需從減低廢品損失的多角度開展處置，但減低生產(chǎn)流水線速率會(huì)加劇邊沿過鍍鋅。

首先都可以選用增加氣刀標(biāo)準(zhǔn)氣壓，減低整體化鍍鋅量的做法。根據(jù)生產(chǎn)加工部分低鍍鋅量的企業(yè)產(chǎn)品來努力爭(zhēng)取一段處置時(shí)間，那樣不致于導(dǎo)致大批量的廢料，還可以不急不躁地處置問題。一般說來，邊沿過鍍鋅大多數(shù)造成在鍍鋅量較高、氣刀工作壓力較低時(shí)，所以增加氣刀工作壓力因此能造成不一定的實(shí)際效果。

區(qū)別是原材料問題、鋅鍋溫度問題還是氣刀主要參數(shù)問題。辦法是觀查鍍鋅板的邊沿，要是是帶渣導(dǎo)致的過鍍鋅，是在邊沿位置，若邊沿處毛糙、發(fā)白、質(zhì)感不高，因此是原材料問題導(dǎo)致的，這時(shí)候都可以再查尋原材料開展驗(yàn)證，看能否存有剪邊現(xiàn)像，有無邊裂和鋸齒邊等。一般說來，原材料導(dǎo)致的邊沿過鍍鋅選用調(diào)整氣刀和使用擋板的辦法都很難湊效，只有更換原材料。

要是從氣刀出去的鋼帶邊沿顯著看得出已剛開始結(jié)晶，冷卻之后鍍鋅板邊沿鋅花特別小，則很將會(huì)是鋅鍋溫度低導(dǎo)致的，必需即刻提升鋅鍋溫度。

要是鍍鋅板邊沿較為光滑，厚處于離邊沿4-10mm處，則很將會(huì)是氣刀主要參數(shù)相互配合不善導(dǎo)致的過鍍鋅，這時(shí)候調(diào)整氣刀多角度，要準(zhǔn)確地確定氣刀實(shí)際上多角度，特別是國(guó)產(chǎn)品牌仿科勒氣刀，必需細(xì)心調(diào)整，確保前后多角度相互錯(cuò)開1°-2°。同時(shí)，使氣刀與鋼帶的距離盡可能小。

要是采用以上的辦法都無法消除邊沿過渡鋅問題，就必需停機(jī)調(diào)整氣刀的空隙，使邊沿的氣刀空隙再大某些，全面提高邊沿的刮鋅力。