彩涂鍍鋅板在電焊前非常容易造成裂痕，怎么會出現(xiàn)這種的狀況，因而讓我們要先知道下出現(xiàn)裂痕的緣故能夠?qū)ふ揖壒?，能夠避免發(fā)生意外。

彩涂鍍鋅板坡口附進的鋅層在電孤熱的功效下造成氧化（產(chǎn)生ZnO）及蒸發(fā)器，并揮發(fā)出灰白色煙塵和蒸汽，因而易在焊接中造成出氣孔。電焊交流電越大，鋅的蒸發(fā)器越比較嚴重，出氣孔敏感度越大。用鈦型、鈦鈣型焊條電焊時，在中等水平交流電范圍之內(nèi)不容易造成出氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條電焊時，小交流電和大交流電下均易造成出氣孔。另一個焊條多角度應(yīng)盡可能操控在30°～70°范圍之內(nèi)。

次之用電弧焊電焊彩涂鍍鋅板時，熔池附進的鋅層在電孤熱的功效下氧化成ZnO并蒸發(fā)器，產(chǎn)生挺大的煙塵。因而必須采用優(yōu)良的自然通風具體措施。在相同電焊標準規(guī)范下，用氧化鈦型焊條電焊時所造成的煙塵量較低，而低氫型焊條電焊時造成的煙塵量很大。

終彩涂鍍鋅板電焊交流電較小時，加熱過程中產(chǎn)生的ZnO不容易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊接塑性變形具備十分不利于的影向。運用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性變形及屈服強度影向都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊接內(nèi)的ZnO很大、較多，焊接性能差。