太陽能光伏支架 一般材質(zhì)有鋁合金、碳鋼，碳鋼表面 需做熱鍍鋅處理。太陽能光伏支架系統(tǒng)需要具有抗風(fēng)耐雪 壓、耐風(fēng)沙、耐蝕等特點，一般要求戶外使用30年不生銹。 光伏支架均屬于鋼鐵構(gòu)件，構(gòu)件端部尖銳，容易造成在生 產(chǎn)、運輸與安裝過程中涂層劃傷，脫落，造成構(gòu)件本身防 腐效果減少，尤其是構(gòu)件端部、拉桿絲牙處等。

鋁合金支架

抗拉強度390-420MPa,剛度不足。 不存在切口保護問題。

密度：2.65-2.85噸/米3，同規(guī)格尺寸重量輕。 耐蝕性好，但堿環(huán)境下耐蝕性差。

碳鋼支架

依靠表面鍍層、涂層提高材料耐蝕性。 在工程項目中，需考慮焊縫、打孔、割口 耐蝕保護、鍍層劃傷修復(fù)等問題。

表面耐蝕鍍層可分為預(yù)處理和后處理兩種。

鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品替代 熱浸鋅產(chǎn)品的優(yōu)勢

取消熱浸鋅生產(chǎn)過程，可以減少因此產(chǎn)生的嚴(yán)重環(huán)境污染問題，產(chǎn)品更加符合對綠色環(huán)保的要求；

鋅鋁鎂鍍層板加工成形后直接提供工程使用，縮短構(gòu)件產(chǎn)品加工期，項目工期可控 性好；并且減少熱浸后處理工序所需要管理、人工成本。

鋅鋁鎂鍍層構(gòu)件有著更高的耐蝕性、更好的鍍層厚度均勻性。

熱鍍鋅鋁鎂鋼板的鍍層比鍍鋅板更加致密，所以在沖壓加工時， 不易發(fā)生鍍層剝離現(xiàn)象，具有在嚴(yán)峻條件下優(yōu)秀的拉伸、沖壓、 折彎、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備耐損傷性。

鋅鋁鎂鍍層的顯微硬度（約ＨＶ150）較高， 為GI板（約ＨＶ６０）  的２倍，不易被劃傷；

在沖壓過程中不易粉化和剝落，不易污染模具，可以減少清理模具的 次數(shù)；

鋅鋁鎂鍍層的摩擦系數(shù)較低，摩擦系數(shù)隨沖壓道次的增加而有所降低 且對溫度不敏感 這些特點使其非常適合于深沖壓成形；

Zn-Al鍍層添加Mg后，Mg以金屬化合物的 方式存在，使得鍍層表面的電荷轉(zhuǎn)移電 阻升高，腐蝕電流密度降低，鍍層表面 反應(yīng)活性降低，腐蝕反應(yīng)被延滯，從而 提高了鍍層的耐電化學(xué)腐蝕能力

當(dāng) Zn/Al/Mg三元共晶相在整個鍍層組織中 的含量達(dá)到一定程度后，腐蝕產(chǎn)物不溶性 膠狀物質(zhì)，電導(dǎo)率較低，能有效隔斷鍍層 與外界物質(zhì)傳輸，形成致密有效保護層，  陰極反應(yīng)會隨著這種雙層結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)得到 有效抑制，使鍍層的耐蝕性得到顯著提高；

鋅–鋁–鎂合金鍍層表面存在多相混合的組織結(jié)構(gòu)，從熱力學(xué)角度看 其發(fā)生腐蝕溶解的可能性更大，但從動力學(xué)角度而言，其在腐蝕環(huán)境 中的腐蝕速率明顯低于熱鍍鋅產(chǎn)品，可以對鋼基體提供更長效的保護。

光伏行業(yè)，鋅鋁鎂鍍層板帶應(yīng)用

如何直觀比對鋅鋁鎂鍍層板與鍍鋅板的耐蝕性

鋅鋁鎂鍍層板與鍍鋅板鍍層重量對應(yīng)比例（GB31447）

在不同類型環(huán)境(ISO 9223大氣環(huán)境腐蝕性分級標(biāo)準(zhǔn)（ISO9224)

已有光伏支架應(yīng)用實例

如何直觀比對鋅鋁鎂鍍層板與鍍鋅板的耐蝕性

Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si鋼板的腐蝕損失均約為GI板的1/4。

隨著試驗?zāi)晗薜脑黾?，Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si鋼板腐蝕重量損失 的變化梯度要小于鍍鋅板

鍍層鋼板在大氣中曝曬３a的腐蝕重量損失

（ 日本Miyalojima ,距海岸2km）

a） 有遮擋；ｂ ） 無遮擋

1- Zn–11％Al-3%Mg-0.25Si 鍍層鋼板； 2- Zn–5％Al-0.1%Mg 鍍層鋼板；

3 - GI 鍍層鋼板

針對光伏行業(yè)應(yīng)用各項檢測、測試

鋅鋁鎂鍍層硬度、耐磨性檢測

鍍層附著性檢測

鍍層板孔洞鹽霧試驗---切口面耐蝕性

鍍層板杯突樣件鹽霧試驗---加工表面耐蝕性

鍍層板彎折樣件鹽霧試驗---加工表面耐蝕性

鍍層板百格劃痕樣件鹽霧試驗---加工表面劃傷耐蝕性

鍍層板-鍍鋅螺栓連接鹽霧試驗---聯(lián)結(jié)構(gòu)件耐蝕性

600g（單面）熱浸鋅光伏構(gòu)件---138g(單面)鋅鋁鎂鍍層板構(gòu)件鹽霧 對比

有色院鍍層板面鹽霧耐蝕測試報告

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