一、錳的危害。錳有時(shí)候做為特性加強(qiáng)原素添加鋼中的。若全板中帶有足量的錳，且鋅液中的鋁含水量在0.15%上下時(shí)，對鐵鋁化學(xué)物質(zhì)層的生長發(fā)育危害并不大，但在鋅液中的鋁含水量在0.20%上下時(shí)，隨之錳含水量的提升，鐵鋁化學(xué)物質(zhì)層的生成量則降低。通常將全板中的錳含水量操縱在0.25%～0.40%上下。

　　二、銅的危害。全板中的銅能明顯提升鍍鋅板的耐磨性，因此生產(chǎn)制造獨(dú)特主要用途的耐蝕性鍍鋅板時(shí)，通常挑選含銅量為0.2%～0.3%的全板。但含銅鋼鏈在熱扎時(shí)將會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)裂缺點(diǎn)，經(jīng)酸洗鈍化后更為顯著，在冷扎以后仍然看得見，在熱鍍鋅后則在表面產(chǎn)生和冷軋方位相同的，相近厚鋼板刮傷狀或條形結(jié)痂的豎痕。因此鍍鋅板規(guī)定銅含水量不高過0.15%。

　　三、磷的危害。磷是鋼中未脫盡的危害原素。磷對熱鍍鋅也是明顯的負(fù)面影響，當(dāng)含磷量在0.15%上下時(shí)，會(huì)使鐵鋅化學(xué)物質(zhì)層變厚，純鋅層變軟，乃至徹底沒有純鋅層，涂層出現(xiàn)暗淡無光的黑斑，使涂層的黏附特性受到影響。另一個(gè)，含磷較高的鋼鏈延性挺大，非常是厚0.23mm下列的特薄全板非常容易在生產(chǎn)流水線運(yùn)作時(shí)斷帶。因此，熱鍍鋅全板的磷含水量越低越高，通常規(guī)定小于0.025%。

　　四、硫的危害。硫都是鋼中未脫盡的危害原素。硫?qū)徨冧\全過程的危害并不大，但硫嚴(yán)重危害鋼鏈的物理性能。因此含硫量都是越低越高，通常規(guī)定低于0.03%。