鍍鋅線生產流程為：冷硬卷→脫油→持續(xù)淬火→熱鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→電磁感應加熱→空冷→質量檢測→擦油秤重裝包。在其生產制造中非常容易出現(xiàn)沖壓模具裂開缺點，危害客戶的生產制造。剖析其誘因是：

　　1、退火溫度

　　退火溫度是熱鍍鋅工藝流程一個關鍵的加工工藝主要參數(shù)，退火溫度對商品抗拉強度的危害很大。退火溫度較低時，淬火不充足，晶體貓瘟，抗壓強度高，延伸率低;退火溫度太高而非常容易造成晶體出現(xiàn)異常粗壯，抗拉強度減少的另外抗壓強度降低得更利害，商品在顧客沖壓模具成型、拉申全過程中非常容易出現(xiàn)立即破裂的狀況。

　　2、生產加工潤化

　　原材料粗糙度會危害其表層的存油工作能力，適合的卷鋼粗糙度，對原材料的沖壓模具特性也十分關鍵。另外，擦油量的挑選很關鍵，擦油量偏少，則原材料在沖壓模具全過程中沒有獲得充裕潤化，會造成原材料沖壓模具裂開;擦油量過多，則分切和成型全過程極易跑偏，危害生產制造節(jié)奏感。

　　3、原材料薄厚與磨具過渡配合

　　原材料在沖壓件加工全過程中，磨具空隙與原材料薄厚的配對都是造成原材料裂開的一個關鍵要素。

　　4、參雜等缺點操縱

　　參雜、臟東西壓進等缺點針對沖壓模具商品的沖壓模具成型是十分不好的，因為參雜位置的部分延伸率不足，非常容易造成沖壓模具及拉申裂開。