在現(xiàn)階段欠缺靠譜好用的檢驗(yàn)或自適應(yīng)控制方式的標(biāo)準(zhǔn)下，靠人工服務(wù)挑選（鍵入）適合的加工工藝主要參數(shù)是件非常艱難的事兒，由于針對(duì)常見的恒流控制螺母點(diǎn)焊機(jī)而言，鍍鋅鋼板焊接時(shí)可運(yùn)用電焊焊接電流量的調(diào)整范疇十分小，并且焊接品質(zhì)還涉及網(wǎng)壓起伏、機(jī)器設(shè)備特點(diǎn)、二保焊機(jī)(焊鉗)控制回路、各種各樣分離、金屬電極損壞、金屬電極工作壓力起伏、原材料情況及特點(diǎn)、料厚組成、連接頭方式、水冷卻標(biāo)準(zhǔn)、工作 方法等二十余種危害要素，而這種要素又相互作用力，一切一種要素的起伏或出現(xiàn)異常，都是造成設(shè)置電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)值與點(diǎn)焊具體得到值的差別，進(jìn)而危害加工工藝主要參數(shù)的提升配對(duì)。而針對(duì)公司生產(chǎn)制造而言，有效挑選加工工藝主要參數(shù)則是操縱點(diǎn)焊品質(zhì)的關(guān)鍵方式，因此這些方面的科學(xué)研究工作中極有現(xiàn)實(shí)意義。

鍍鋅鋼板的焊接加工工藝開展了科學(xué)研究。上海交通大學(xué)的王晶等根據(jù)比照一般冷軋板、電鍍鋅鋼板和二種不一樣鋅層薄厚的熱鍍鋅鋼板的焊接加工工藝及物理性能試驗(yàn)結(jié)果，剖析覺得，就熔核規(guī)格和連接頭抗壓強(qiáng)度隨電流量轉(zhuǎn)變的規(guī)律性來講，電鍍鋅鋼板與一般厚鋼板基本一致，呈拋物線型，而熱鍍鋅鋼板則為簡(jiǎn)單升高的常用對(duì)數(shù)曲線圖；鍍鋅鋼板焊接時(shí)當(dāng)金屬電極工作壓力超過2.0kN后，金屬電極工作壓力的提升對(duì)減少濺出并無顯著功效；鍍鋅鋼連接頭抗壓強(qiáng)度隨插電時(shí)間的變化趨勢(shì)同一般厚鋼板基本一致，都是先持續(xù)上升然后趨向輕緩或明顯下降。

也是學(xué)家對(duì)鍍鋅鋼板焊接時(shí)熔核形狀開展了剖析，從外部經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)探討了鍍鋅鋼板加工工藝主要參數(shù)對(duì)焊接品質(zhì)的危害。參考文獻(xiàn)覺得，鍍鋅鋼板焊接時(shí)的熔核結(jié)晶體形狀均為專一性較強(qiáng)的粗壯柱狀晶；提升或減少電焊焊接電流量對(duì)改進(jìn)鍍鋅鋼板焊接熔核結(jié)晶體形狀無顯著功效，而擴(kuò)大電流量反倒會(huì)使柱狀晶更粗壯；提升插電時(shí)間和提升電焊焊接工作壓力可改進(jìn)鍍鋅鋼板焊接熔核結(jié)晶體形狀，前面一種功效更為顯著，基礎(chǔ)可產(chǎn)生等軸晶機(jī)構(gòu)?？墒怯袑W(xué)家覺得，即便電焊焊接性強(qiáng)的一般厚鋼板焊接時(shí)，在一般狀況下也沒辦法獲得等軸晶機(jī)構(gòu)。而參考文獻(xiàn)也強(qiáng)調(diào)，即便高品質(zhì)一般厚鋼板點(diǎn)電焊焊接頭，其熔核都是由“柱型+等軸”構(gòu)成。因此，針對(duì)電焊焊接能力差的鍍鋅鋼板而言，僅借助加工工藝主要參數(shù)調(diào)節(jié)就可獲得“等軸+柱型”晶或很多等軸晶機(jī)構(gòu)，頗該猜疑。并且，許多人選用正交實(shí)驗(yàn)方式 對(duì)08Al鍍鋅鋼板開展科學(xué)研究，獲得的依據(jù)是電焊焊接電流量是連接頭抗壓強(qiáng)度的危害要素，次之才算是插電時(shí)間，這與一般厚鋼板的焊接特點(diǎn)是一致的，但卻與參考文獻(xiàn)相分歧。