我們前面已做介紹，SD產(chǎn)品由于含鋁量較高，鍍層與基板之間有一層相對(duì)較厚的化合物層，這層化合物層硬而脆，加工變形時(shí)容易產(chǎn)生開(kāi)裂，這與我們的介紹完全一致。但是不是因?yàn)檫@個(gè)原因造成沖壓件整體開(kāi)裂呢？從圖上可以看出，變形量較大的是凸臺(tái)的外側(cè)，化合物層開(kāi)裂的也是外側(cè)，在此造成了鍍層點(diǎn)狀脫落現(xiàn)象，但開(kāi)裂的是發(fā)生在內(nèi)側(cè)，所以鍍層開(kāi)裂處不是整體斷裂的裂紋源，這種現(xiàn)象不影響受力，只影響耐腐蝕性能。

缺陷部位變形分析

材料本身沒(méi)有問(wèn)題，那就要從沖壓加工過(guò)程進(jìn)行分析，由于加工的工藝過(guò)程和設(shè)備模具均不得而知，只能對(duì)工件的形狀尺寸進(jìn)行仔細(xì)的分析。

將未斷裂和開(kāi)裂的工件分別做1/4的剖開(kāi)，如下圖所示。可見(jiàn)這種沖壓件中芯部位的變形過(guò)程比較復(fù)雜，先由上向下沖壓出一個(gè)下凸臺(tái)，然后再由下向上沖壓，再下凸臺(tái)內(nèi)形成上凸臺(tái)。可以初步看出，即使沒(méi)有斷裂的沖壓件內(nèi)芯凸臺(tái)也有減薄的現(xiàn)象，而斷裂的沖壓件減薄非常明顯，在減薄嚴(yán)重處斷裂，與沖孔到有幾分相似。

缺陷部位形狀分析

為了確認(rèn)沖壓件厚度減薄情況，對(duì)沒(méi)有斷裂的沖壓件剖面形狀進(jìn)行了放大分析

沒(méi)有斷裂的沖壓件內(nèi)凸臺(tái)內(nèi)壁很光滑平直，是緊貼內(nèi)模沖頭變形造成的，因此壁厚明顯減薄，而且內(nèi)模沖頭頂部的圓角很小，造成沖壓件該處也出現(xiàn)明顯的減薄。

缺陷部位材料流分析

為了進(jìn)一步分析減薄的原因，對(duì)未斷裂和斷裂的工件的尺寸進(jìn)行了對(duì)比

斷裂的工件向下凸臺(tái)高度超過(guò)未斷裂工件約0.77mm，也就是說(shuō)，沒(méi)有充分的材料流向大變形的上凸臺(tái)圓角處，才導(dǎo)致在此減薄而斷裂。

分析結(jié)論

     1）  SD產(chǎn)品鍍層與基板之間的化合物層較厚不是造成該缺陷的根本原因，但SD產(chǎn)品在如此大的變形下會(huì)導(dǎo)致鍍層開(kāi)裂和脫落，影響產(chǎn)品的壽命，建議改用含鋁量較低的鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品；

    2）  SD板材質(zhì)基本合格，也基本能夠滿(mǎn)足這樣大的變形量，材質(zhì)問(wèn)題不是造成缺陷的根本原因；

    3）   產(chǎn)生這種缺陷的根本原因，一是內(nèi)芯向上的凸臺(tái)沖頭側(cè)向間隙太小，二是該凸臺(tái)頂部圓角太小，建議進(jìn)行這方面的改進(jìn)；

    4）   如果此產(chǎn)品在安裝軸承時(shí)需要這樣的形狀，可以改變轉(zhuǎn)角處的形狀，采用增加臺(tái)階的方法，增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性能。