冷軋鋼板及板熱軋帶鋼近些年獲得很大的發(fā)展趨勢。冷軋機末架出入口速率達到2541.7m/s。以便提高效益,冷卷卷重已達60t。一套冷軋機總產量達到250萬噸級。在板熱軋帶鋼冷軋機上,普遍地選用液壓機彎輥設備或抽搐工作輥設備來改進板型。因為冷軋鋼板熱軋帶鋼薄厚尺寸公差規(guī)定高,為提升擠壓機壓下去設備的響應時間,在冷軋機上選用了全液壓鉆機壓下去設備及薄厚自動控制系統(tǒng)設備,針對髙速、高生產量的板熱軋帶鋼冷軋機,保持了運動控制系統(tǒng)。

      自1979年剛開始,出現(xiàn)了全持續(xù)冷軋機。這類擠壓機要是引料穿帶后,就可保持持續(xù)冷軋。事后帶卷的頭頂部根據(jù)自動焊接機與前一帶卷尾端電焊焊接在一起,軋成完用飛剪機分卷,并由兩部卷取機更替放卷熱軋帶鋼。全持續(xù)冷軋機即便在換輥時,熱軋帶鋼仍然滯留在擠壓機內,換輥后可馬上開展冷軋。選用全持續(xù)冷軋機,能夠提升生產率30%~50%產品品質和收得率也都獲得提升。

近十年冷軋帶鋼生產工藝及機器設備又有新的發(fā)展趨勢。

①酸洗鈍化冷扎協(xié)同發(fā)電機組。這類發(fā)電機組更改了傳統(tǒng)式冷扎制造將酸洗鈍化和軋鋼2個工藝流程分離的方法,而協(xié)同為ー個發(fā)電機組。那樣可提升酸洗鈍化、冷扎工藝流程的出成率1%3%,提升機后生產量30%~50%,戰(zhàn)少正中間庫房5000~10000m2,也有減少項目投資及產品成本等優(yōu)勢。

②板型控制系統(tǒng)。冷軋機廣泛運用了液壓機彎輥技術性,設定板形儀及靈巧的液壓傳動系統(tǒng),改進加工工藝冷潤技術性,非常是研發(fā)出一批合理控制器形的新擠壓機,如HC擠壓機、UC擠壓機、CVC擠壓機等。

③持續(xù)淬火、全氫罩式淬火技術性的運用及多種多樣涂鍍厚鋼板生產工藝的快速發(fā)展趨勢,出現(xiàn)了很多新的生產流水線及新的機器設備,使軋鋼機械設備在這種行業(yè)獲得發(fā)展趨勢。

④熱軋帶鋼軋鋼冷扎加工工藝。熱軋帶鋼連鑄機鑄造出的熱軋帶鋼沒經熱扎或稍經熱扎(1~2個聲卡機架)就可以進到冷軋機制造冷軋帶鋼。這一加工工藝在將來將進一步完善和營銷推廣。