1、鍍鋅板熱鍍鋅層自身粘合力不太好；

2、熱鍍鋅層內(nèi)滲入汽體，烤制時產(chǎn)生澎漲，導(dǎo)致聚氨酯涂料掉下來；

3、熱浸鍍鋅層偏厚，鋅層晶體較粗，影響磷化處理膜一切正常產(chǎn)生；

4、因鋅層AL融解，AL3+在磷化處理槽中堆積，使磷化處理膜結(jié)晶體粗；

5、金屬鋅特異性強(qiáng)，反映性強(qiáng)，使鍍層黏度降低；

6、鋅的二次反應(yīng)物<堿式復(fù)鹽〉溶于于水，噴漆時及烤制時，通過鍍層的水與的墻面或者材料上的酸鹽產(chǎn)生融解反映，危害粘合力；

7、鋅因例如微充電電池功效，造成生銹物質(zhì)，使容積澎漲，危害粘合力；

8、鋅在PH值為9-十一點(diǎn)左右相對穩(wěn)定，低于或超過此范疇，鋅融解溶解，危害粘合力；

9、鋅與鍍層中的油酸反映轉(zhuǎn)化成可溶解于水的金屬材料皂鹽，使鍍層變脆或脫離；

10、熱鍍鋅后表層過度光潔，表面粗糙度不足，使上漆粘合力減少。

做熱鍍鋅噴漆，工藝流程是先鈍化處理，磷化處理，表層清除，噴漆面漆，噴漆油漆。這好多個流程全是務(wù)必的，一切一步做的不太好都是危害粉末狀或漆料等鍍層的粘附。

熱鍍鋅后鈍化處理和不鈍化處理都造成噴漆后結(jié)合性欠佳的難題，由于鈍化處理所造成膜層是含水量的，不鈍化處理就造成鋅空氣氧化難題，這兩個難題都是造成噴漆后結(jié)合性欠佳，處理的方法是熱鍍鋅后磷化處理或陶化隨后噴漆。

1）規(guī)定鍍鋅廠熱鍍鋅結(jié)束不做不銹鋼鈍化；

2）熱鍍鋅結(jié)束后二十四小時內(nèi)剛開始噴涂；

3）噴漆前應(yīng)用P80-120打磨砂紙開展粗打磨拋光，表層砂毛就可以（務(wù)必應(yīng)用氣動打磨機(jī)，氣動工具鉆削工作能力過大）；

4）適度作前解決（人們選用的是超聲波清洗脫油、酸洗磷化）很牢

熱鍍鋅性價比高得話，會使的墻面或者材料細(xì)晶強(qiáng)化。如果是碳素鋼，從表層往里做橫剖面得話，應(yīng)該是：99%鋅----鋅96%+鐵4%的鋁合金---90%鋅+10%鐵的鋁合金---75%鋅+25%鐵的鋁合金

熱鍍鋅的品質(zhì)光從細(xì)晶強(qiáng)化水平看來受下列要素危害：

1、酸洗鈍化后助溶的品質(zhì)，助溶的溫度一般在60度上下

2、鋅鍋的溫度，鋅鍋的溫度一般在450-470度中間是好是的，但由于鋅鍋十分價格昂貴，超低溫會增加鋅鍋的使用壽命，因此生產(chǎn)廠家一般操縱在430度上下。溫度低，細(xì)晶強(qiáng)化越差。

3、熱浸的時間較短，熱鍍鋅時間越長，表層越粗燥，含鋅元素也越大，細(xì)晶強(qiáng)化越測底。

4、制冷，當(dāng)然制冷時好是的，但生產(chǎn)廠家一般自來水激冷，那樣考慮生產(chǎn)制造節(jié)奏感必須，也是讓表層光滑度高，但細(xì)晶強(qiáng)化也隨著終止。

從工程項(xiàng)目實(shí)踐活動的視角考慮到，一般小區(qū)業(yè)主或建筑涂料經(jīng)銷商都是規(guī)定掃砂解決，她們沒辦法接納熱浸鍍鋅層未作一切解決立即噴漆漆料的，緣故非常簡單，未作解決事后鍍層品質(zhì)沒法確保。

針對破舊型的熱浸鍍鋅表層做掃砂解決再上漆能夠了解，由于污跡與空氣氧化會危害到粘合力。但無論怎樣講這類金屬表面處理不可以以危害一切正常熱鍍鋅層的防腐蝕工作能力為付出代價。針對新的熱浸鍍鋅層表層，就沒有這個問題，因此金屬表面處理方法不用選用掃砂。

熱浸鍍鋅件一般應(yīng)用鉻酸鹽水溶液開展鈍化處理，對事后鍍層粘合力有影響。針對必須熱浸鍍鋅后做漆料的預(yù)制構(gòu)件，好是不必做不銹鋼鈍化。

此外，熱浸鍍鋅件做噴漆前，好用非金屬材料耐磨材料掃砂解決，可提高事后鍍層的粘合力。

特別注意的是，解決液PH值值高，粘合力也會伴隨著強(qiáng)偏堿相對性減少。

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