熱浸鍍鋅企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)制造缺點(diǎn)詳細(xì)介紹

　　1)佛山鍍鋅板全板缺陷：因基板的使用性能缺陷造成的鍍后看得見缺陷

　　2)鍍鋅板熱鍍鋅工藝流程缺陷，如:

　　鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

　　鍍層耐濕性缺陷：工藝流程控制不善造成鍍層掉下來、開裂等 沉船輥紋路：沉船輥輥面打槽處與帶鋼擠壓成型造成

　　3)鍍鋅板運(yùn)送及運(yùn)用全過程中造成的缺陷

　　1)鍍鋅板邊緣變厚

　　導(dǎo)致緣故：除沫器視角調(diào)整不同。

　　中速運(yùn)作時(shí)，邊緣熱損害比較嚴(yán)重，鋅液黏度較高，邊沿刮掉的鋅液比中南部少。

　　預(yù)防措施對(duì)策:加速、調(diào)節(jié)除沫器參數(shù)。

　　2)鍍鋅板除沫器花紋造成緣故：

　　除沫器空隙部分阻塞。防范措施防范措施：用機(jī)械設(shè)備或手工制作去除堵塞物。

　　3)佛山鍍鋅板露鐵造成原因：板材表面臟污未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合加工工藝規(guī)定。

　　預(yù)防措施防范措施：保證帶鋼的清除和爐內(nèi)氣氛的一切正常。

　　4)佛山鍍鋅板鈍化處理斑跡造成原因：鈍化劑溫度、溶度不符合要求。鈍化處理輥部分損害，工作壓力不勻稱。噴咀堵塞。

　　擠干輥拆換不立即。防范措施對(duì)策：確保鈍化劑主要參數(shù)適合、確保鈍化處理機(jī)器設(shè)備適合。

　　5)鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)凸起造成緣故：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

　　鋅液中鐵集團(tuán)含水量過高。防范措施對(duì)策：合理操縱鋅鍋溫度和鋅鍋成分。