熱鍍鋅企業(yè)產(chǎn)品的首要生產(chǎn)加工疵點(diǎn)介紹

　　1)佛山鍍鋅板原板疵點(diǎn)：因基板的使用性能疵點(diǎn)導(dǎo)致的鍍后看得見(jiàn)疵點(diǎn)

　　2)鍍鋅鋼板熱鍍鋅加工工藝缺點(diǎn)，如:

　　鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

　　涂層附著性疵點(diǎn)：加工工藝操縱失當(dāng)導(dǎo)致涂層剝落、破裂等 沉沒(méi)輥花紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓成型導(dǎo)致

　　3)佛山鍍鋅鋼板運(yùn)輸及應(yīng)用過(guò)程中導(dǎo)致的疵點(diǎn)

　　1)鍍鋅鋼板邊沿變厚

　　導(dǎo)致根本原因：除沫器視角調(diào)節(jié)不一。

　　中速運(yùn)行時(shí)，邊沿?zé)釗p害比較嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊沿刮掉的鋅液比中部少。

　　預(yù)防措施措施:加速、調(diào)節(jié)除沫器參數(shù)。

　　2)鍍鋅鋼板除沫器花紋導(dǎo)致根本原因：

　　除沫器空隙局部性堵塞。防范措施防范措施：用機(jī)械或手工制作除去堵塞物。

　　3)鍍鋅鋼板露鐵導(dǎo)致原故：基材表面臟東西未除盡。爐內(nèi)含氫量無(wú)法滿足加工工藝需要。

　　預(yù)防措施防范措施：確保帶鋼的清除和爐內(nèi)氣氛的正常。

　　4)天津鍍鋅鋼板鈍化處理斑跡導(dǎo)致原故：鈍化劑溫度、溶度不符合要求。鈍化處理輥部分損害，壓力不均勻。噴咀堵塞。

　　擠干輥更換不即時(shí)。防范措施措施：確保鈍化液主要參數(shù)適合、確保鈍化處理機(jī)器設(shè)備適合。

　　5)鍍鋅鋼板鋅渣及鋅點(diǎn)突起導(dǎo)致根本原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

　　鋅液中鐵含量過(guò)高。防范措施措施：有效性操縱鋅鍋溫度和鋅鍋成份。