鍍鋅板在電焊焊接前非常容易造成裂痕，怎么會(huì)出現(xiàn)那樣的狀況，因此人們要先掌握下出現(xiàn)裂痕的緣故能夠?qū)ふ揖壒?，能夠避免發(fā)生意外。

       鍍鋅板焊縫周邊的鋅層在電孤熱的功效下造成空氣氧化（產(chǎn)生ZnO）及揮發(fā)，并揮傳出乳白色粉塵和蒸汽，因而在焊接中造成出氣孔。電焊焊接電流量越大，鋅的揮發(fā)越比較嚴(yán)重，出氣孔敏感度越大。用鈦型、鈦鈣型焊絲電焊焊接時(shí)，在中等水平電流量范圍之內(nèi)不容易造成出氣孔。而用甲基纖維素型和低氫型焊絲電焊焊接時(shí)，小電流量和大電流量下均易造成出氣孔。另一個(gè)焊絲視角應(yīng)盡可能操縱在40°～75°范圍之內(nèi)。

       次之用電弧焊電焊焊接鍍鋅板時(shí)，溶池周邊的鋅層在電孤熱的功效下空氣氧化成ZnO并揮發(fā)，產(chǎn)生挺大的粉塵。因此務(wù)必采用優(yōu)良的自然通風(fēng)對策。在一樣電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)下，用氧化鈦型焊絲電焊焊接時(shí)需造成的粉塵量較低，而低氫型焊絲電焊焊接時(shí)造成的粉塵量很大。

       鍍鋅板電焊焊接電流量較鐘頭，加溫全過程中產(chǎn)生的ZnO不容易逸出，易導(dǎo)致ZnO焊瘤。ZnO穩(wěn)定，其溶點(diǎn)為2500℃。大小塊的ZnO焊瘤對焊接塑性變形具備十分不良影響的危害。運(yùn)用氧化鈦型焊絲時(shí)，ZnO呈細(xì)微聯(lián)合分布，對塑性變形及抗壓強(qiáng)度危害都并不大。而用甲基纖維素型或氫型焊絲時(shí)，焊接內(nèi)的ZnO很大、較多，焊接特性差。