冷形變、持續(xù)淬火后的厚鋼板表層有涂勻稱的鋅層，得到耐蝕性好的厚鋼板，即鍍鋅板，普遍用以工程建筑，家用電器，小車和傳統(tǒng)行業(yè)。因?yàn)榉彪s的生產(chǎn)工藝流程和諸多加工工藝，鍍鋅板將會(huì)造成各種各樣品質(zhì)缺點(diǎn)，危害表層外型和使用人的應(yīng)用。文中剖析了鍍鋅板普遍滑移線，鋅流型和鋅花不勻稱的緣故，并從應(yīng)用性來看，得出了當(dāng)場(chǎng)求出方式 ，具備必須的指導(dǎo)作用。

一、 滑移線

1.形貌特征。

后續(xù)加工時(shí)在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴(yán)重時(shí)有凸起和明顯觸感，有時(shí)不清晰可見。

2.原因分析。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：

(1) 平整率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動(dòng)位錯(cuò)，使位錯(cuò)擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應(yīng)力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺(tái)。

在一定的平整度下，屈服強(qiáng)度隨著平整度的提高而下降，直至降到低點(diǎn)，此時(shí)屈服平臺(tái)消失;隨著平整度進(jìn)一步提高，屈服強(qiáng)度又提高，加工硬化不斷增大，變形能力降低，加工性能降低。

(2) 自然時(shí)效。經(jīng)過退火平整已經(jīng)消除了屈服平臺(tái)的鍍鋅鋼板在室溫下長(zhǎng)期放置后，C、N原子又重新擴(kuò)散至位錯(cuò)周圍形成“柯氏氣團(tuán)”從而導(dǎo)致屈服平臺(tái)重新出現(xiàn)。

(3) 人工時(shí)效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺(tái)。

3.改進(jìn)措施。

(1) 合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺(tái)，又不至于使屈服強(qiáng)度過度上升，降低材料成型性能。

(2) 采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時(shí)間長(zhǎng)，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

(3) 采用先進(jìn)連退工藝，如R—OA技術(shù)，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時(shí)效性。

(4) 熱軋以較低溫度加熱板坯，同時(shí)配合高一74一中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進(jìn)A1N和Fe，C的析出和長(zhǎng)大，有效減少鋼板中固溶N含量。

(5) 采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時(shí)Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素可以進(jìn)一步固定C、N原子，能徹底解決時(shí)效問題。