1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過(guò)程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí)，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過(guò)大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來(lái)不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動(dòng)、板形不好都會(huì)造成帶鋼表面受力不均。

生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快、尺寸小，溫度較高的區(qū)域鋅花成核慢、尺寸也較大。

原料帶鋼表面粗糙度越大，形核越多，鋅花越小;粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：

(1)沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動(dòng)或沉沒(méi)輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成帶鋼表面擦劃傷;

(2)原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí)，在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過(guò)程很難進(jìn)行，造成帶鋼表面有過(guò)多的結(jié)晶點(diǎn);

(3)爐輥表面結(jié)瘤，爐內(nèi)帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層表面粗糙度不均;

(4)原材料粗糙度不均。

3.改進(jìn)措施

(1) 調(diào)整好氣刀與帶鋼的距離和平行度，氣刀角度一般在一4°～+1°之間合適;

(2) 提高鋅鍋機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定性，控制來(lái)料板形，避免帶鋼抖動(dòng);

(3) 減少帶鋼表面擦戈傷;

(4) 提高清洗設(shè)備清洗能力;

(5) 加強(qiáng)帶鋼出鋅鍋溫度的控制保證板面溫度的均勻;

(6) 提高原料粗糙度均勻性。