鋅層的存有給鍍鋅鐵的電焊焊接產(chǎn)生了一定艱難，關(guān)鍵的難題有：電焊焊接裂痕及出氣孔的敏感度擴(kuò)大、鋅的揮發(fā)及粉塵、金屬氧化物焊瘤及熱鍍鋅層熔融及毀壞。在其中電焊焊接裂痕、出氣孔和焊瘤是關(guān)鍵的難題。

1．1電焊焊接性

（1）裂痕

在電焊焊接全過程中，熔融的鋅浮在溶池的表層或坐落于焊接根處。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于鐵，溶池中的鐵先結(jié)晶體，液體鋅會(huì)順著鋼的晶界滲透到在其中，造成晶間融合減弱。并且鋅與鐵中間易產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步減少了焊接金屬材料的塑性變形。因而在電焊焊接內(nèi)應(yīng)力的功效下易沿晶界開裂，產(chǎn)生裂痕。

1)危害裂痕敏感度的要素

①鋅層的薄厚鍍鋅鐵的鋅層較薄，裂痕敏感度小，而熱鍍鋅鐵的鋅層偏厚，裂痕敏感度很大。

②產(chǎn)品工件薄厚薄厚越大，電焊焊接束縛地應(yīng)力越大，裂痕敏感度越大。

③焊縫空隙空隙越大，裂痕敏感度越大。

④焊接工藝用手工電弧焊電焊焊接時(shí)裂痕敏感度小，而用CO2氣體保護(hù)焊電焊焊接時(shí)裂痕敏感度大一些。

2)避免裂痕的方式

①焊接前在鍍鋅板電焊焊接處開焊縫V、Y形或X型焊縫，用氧乙炔或噴砂處理等方式 除去焊縫周邊的熱鍍鋅層，另外操縱空隙不適合過大，一般1.5毫米上下。

②采用含Si量低的焊材。氣體保護(hù)焊時(shí)要選用含Si量低的焊條，手工制作焊時(shí)選用鈦型、鈦鈣型焊絲。

（2）出氣孔

焊縫周邊的鋅層在電孤熱的功效下造成空氣氧化（產(chǎn)生ZnO）及揮發(fā)，并揮傳出乳白色粉塵和蒸汽，因而非常容易在焊接中造成出氣孔。電焊焊接電流量越大，鋅的揮發(fā)越比較嚴(yán)重，出氣孔敏感度越大。用鈦型、鈦鈣型焊絲電焊焊接時(shí)，在中等水平電流量范疇內(nèi)不容易造成出氣孔。而用甲基纖維素型和低氫型焊絲電焊焊接時(shí)，小電流量和大電流量下均易造成出氣孔。此外焊絲視角應(yīng)盡可能操縱在30°～70°范疇內(nèi)。

（3）鋅的揮發(fā)及粉塵

用電弧焊接電焊焊接鍍鋅板時(shí)，溶池周邊的鋅層在電孤熱的功效下空氣氧化成ZnO并揮發(fā)，產(chǎn)生挺大的粉塵。這類粉塵中主要成分為ZnO，對職工的發(fā)聲器官具備挺大的刺激效果，因而，電焊焊接時(shí)務(wù)必采用優(yōu)良的自然通風(fēng)對策。在一樣電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)下，用氧化硅型焊絲電焊焊接時(shí)需造成的粉塵量較低，而低氫型焊絲電焊焊接時(shí)造成的粉塵量很大。

（4）金屬氧化物焊瘤

電焊焊接電流量較鐘頭，加溫全過程中產(chǎn)生的ZnO不容易逸出，易導(dǎo)致ZnO焊瘤。ZnO相對穩(wěn)定，其溶點(diǎn)為1800℃。大小塊的ZnO焊瘤對焊接塑性變形具備十分不好的危害。運(yùn)用氧化硅型焊絲時(shí)，ZnO呈細(xì)微分布均勻，對塑性變形及抗壓強(qiáng)度危害都并不大。而用甲基纖維素型或氫型焊絲時(shí)，焊接內(nèi)的ZnO很大、較多，焊接特性差。

1．2鍍鋅鐵的焊接方法

鍍鋅鐵可選用手工電弧焊、熔融極氣體保護(hù)焊、氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)等方式 開展電焊焊接。

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