)鍍鋅板焊接前提前準(zhǔn)備

以便減少有機(jī)廢氣，避免電焊焊接裂痕及出氣孔的造成，焊接前除開開適度的焊縫外，還應(yīng)將焊縫周邊的鋅層除去。除去方式 可選用火苗烤制或噴砂處理。焊縫空隙應(yīng)盡可能操縱在1.5～3mm內(nèi)，產(chǎn)品工件薄厚很大時(shí)，可放開到2.5～2mm。

2)焊絲的挑選

焊絲的挑選標(biāo)準(zhǔn)是焊接金屬材料的物理性能盡可能與對(duì)接焊縫相仿，并且焊絲熔敷金屬材料中含硅量應(yīng)操縱在0.2％下列。

選用鈦鐵礦型焊絲、氧化硅型焊絲、甲基纖維素型焊絲、鈦鈣型焊絲和低氫型焊絲電焊焊接時(shí)需獲得的連接頭抗壓強(qiáng)度均可做到令人滿意的指標(biāo)值，見表1。但用低氫型焊絲和甲基纖維素型焊絲電焊焊接的焊接極易造成焊瘤和出氣孔，因而一般無需。

針對(duì)高碳鋼鍍鋅板，應(yīng)優(yōu)先選擇采用J421/J422或J423焊絲。針對(duì)抗壓強(qiáng)度級(jí)別在500MPa之上的鍍鋅板，可采用E5001、E5003等型號(hào)規(guī)格的焊絲。針對(duì)抗壓強(qiáng)度在600MPa之上的鍍鋅板，應(yīng)取用E6013、E5503及E5513等型號(hào)規(guī)格的焊絲。

電焊焊接時(shí)，盡可能選用短弧，不必使電孤擺，以避免熱鍍鋅層熔融地區(qū)的擴(kuò)張，確保產(chǎn)品工件的抗腐蝕并減少粉塵量。

（2）熔融極氣體保護(hù)焊

可選用CO2氣體保護(hù)焊或是Ar+CO2、Ar+O2等混和氣體保護(hù)焊開展電焊焊接。維護(hù)汽體對(duì)焊接中Zn的成分有顯著的危害，選用純CO2或CO2+O2時(shí)，焊接中Zn的成分較高，而選用Ar+CO2或Ar+O2時(shí)，焊接中Zn的成分較低。電流量對(duì)焊接中Zn成分危害并不大，伴隨著電焊焊接電流量的擴(kuò)大，焊接中的Zn成分稍有減少。

選用氣體保護(hù)焊電焊焊接鍍鋅鐵時(shí)，有機(jī)廢氣要比手工電弧焊大很多，因而應(yīng)需注意排風(fēng)系統(tǒng)。危害粉塵量尺寸及成份的要素主要是電流量和維護(hù)汽體。電流量越大，或維護(hù)汽體中CO2或O2成分越大，有機(jī)廢氣越大，并且粉塵中ZnO成分也擴(kuò)大，較大時(shí)ZnO的成分可做到70％上下。

在一樣的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)下，鍍鋅鐵的焊道要比不熱鍍鋅的厚鋼板大。T形連接頭、鋼筋搭接連接頭及往下立焊的電焊焊接出氣孔敏感度很大，電焊焊接速率越大越易造成出氣孔；針對(duì)熱鍍鋅碳素鋼，電焊焊接速率的危害特別是在顯著。多道焊時(shí)，事后焊縫的出氣孔敏感度超過前一道。

選用不一樣維護(hù)汽體電焊焊接的鍍鋅鐵連接頭的物理性能見表2。由此可見，維護(hù)汽體成份對(duì)連接頭物理性能并沒有挺大的危害，一般選用純CO2開展電焊焊接。

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