白銹和紅銹是無花鍍鋅鋼板常產(chǎn)生的缺陷，鍍鋅層的厚度不同，對白銹和紅銹的產(chǎn)生時(shí)間會不會會造成危害呢？

讓我們通過試驗(yàn)檢測證明材料鍍鋅層的厚度對無花鍍鋅鋼板的表面白銹的產(chǎn)生時(shí)間無危害；鍍鋅層的厚度對無花鍍鋅鋼板的表面紅銹的產(chǎn)生時(shí)間有影響，鍍鋅層越厚，紅銹產(chǎn)生潛伏期越長。

那么無花鍍鋅鋼板的表面的白銹和紅銹是怎么樣產(chǎn)生的呢？

鋅是極其活躍的金屬材料，鋅的的表面會與空氣中的水氣產(chǎn)生化學(xué)變化，形成多層孔的、膠粘狀的Zn（OH）2。接著Zn（OH）2會更進(jìn)一步與大氣中的二氧化碳化學(xué)反應(yīng)，形成一層薄的、高密度的、有一定粘附性的堿式碳酸鋅（2ZnCO3.3Zn（OH）2），還可以防止鋅層更進(jìn)一步腐蝕。

當(dāng)鍍鋅鋼板緊密的堆積并放置于濕氣大的空氣中時(shí)，鍍鋅鋼板間的的表面沒有自由流動性的空氣，鍍鋅層的局部性的表面將無法產(chǎn)生形成以上所述腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的化學(xué)變化，反而是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生白銹。白銹的產(chǎn)生機(jī)理實(shí)際便是“氧濃差腐蝕電池”的原理。

白銹的情況嚴(yán)重程度上關(guān)鍵在于鍍層間凝結(jié)水的成分和所在環(huán)境中持續(xù)的時(shí)間。若凝結(jié)的水份中包含來自于海水中的氯化物，會提升 水的電導(dǎo)率從而增加電化學(xué)腐蝕的速度，加快鍍鋅層的腐蝕速度。

紅銹產(chǎn)生的根本原因

無花鍍鋅鋼板的表面鋅層腐蝕掉后，基板開始與空氣中的水份產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。基板中主要的化學(xué)成分是鐵和碳，鐵和碳產(chǎn)生了原電池，發(fā)生了原電池反應(yīng)。反應(yīng)方程式如下所示：

4Fe+6H2O+3O2=4（FeOH）3

2（FeOH）3=Fe2O3+3H2O

Fe2O3呈紅色，便是鐵銹的主要成分。

以上所述證明材料，80g/m2鍍鋅層和120g/m2鍍鋅層的無花鍍鋅鋼板試驗(yàn)檢測時(shí)基本上同時(shí)產(chǎn)生白銹，鍍鋅層為120g/m2的無花鍍鋅鋼板比鍍鋅層為80g/m2的無花鍍鋅鋼板產(chǎn)生紅銹的時(shí)間更晚。

鍍鋅板發(fā)白了怎么處理

看是否熱鍍鋅產(chǎn)品在淋濕后出現(xiàn)表面層發(fā)白，表面層的鋅氧化了，正常的現(xiàn)象。是在電鍍鋅之后進(jìn)行鈍化處理，這種一般情況下就不會出現(xiàn)白點(diǎn)問題了，如果對于耐腐蝕能力的要求較高，也可以考慮添加后封閉劑

1、是鈍化的質(zhì)量問題，多見的情況是鈍化不夠均勻或是厚度不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、是鋼表面層上有著殘留的水份未處理，卷曲時(shí)鋼表面層帶有水份未烘干處理，或是做鈍化時(shí)沒有徹底烘干處理。

3、是運(yùn)輸條件不佳。

具體表現(xiàn)在：

1、在儲存和運(yùn)輸途中受潮或被雨水淋濕。

2、鋼材成品存放時(shí)間太長。

因此我們可以知道，應(yīng)該從兩個方面做好鍍鋅鋼板的防腐工作：

1、是要利用性能較好的鈍化劑產(chǎn)品對鍍鋅鋼板進(jìn)行鈍化處理。

2、是要持續(xù)改善鍍鋅鋼板的存放條件。

白銹的形成原因

①室內(nèi)空氣濕度高。

②鍍鋅板在生產(chǎn)加工后鋼卷溫度過高，造成表面層上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水份含量達(dá)到60%時(shí)或在

85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時(shí)，其對鋅層腐蝕速度更快。

③被酸性氣體或液體腐蝕。

④成品包裝時(shí)未及時(shí)進(jìn)行干燥正確處理而入庫；。

消除策略

防止包裝或運(yùn)輸途中漏水，鋼卷滲水；

控制卷取、包裝處環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度；

嚴(yán)格遵守包裝溫度、時(shí)間的規(guī)定；

對于滲水鋼卷，應(yīng)及時(shí)去處理。